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耐酸泵機械密封失效的主要原因
該解釋耐酸泵機械密封失效的原因了。今天，小編回答了一個大家經常問的問題。我們來討論一下今天的內容。
1.密封表面被打開
由于密封面產生的熱量，橡膠圈的使用溫度應低于設計的規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216度，橡膠的使用溫度為162度。雖然耐酸泵可以承受更高的溫度，但密封面產生的熱量非常高，因此存在橡膠圈繼續硫化并失去彈性而泄漏的危險。(考慮到寒冷地區的冷脆性)熱量也會導致密封面之間的介質結晶，從而導致滑動部件的卡死和密封面的凝結。此外，一些聚合物因過熱而焦化，一些流體因過熱甚至閃火而失去潤滑。過熱不僅會改變耐酸泵介質的狀態，還會加快介質的腐蝕速度。會導致金屬零件變形，合金表面開裂，部分涂層開裂。設計中應選擇平衡的機械密封，以降低比壓，防止過熱。
3.公差過大
機械密封的安裝需要正確的裝配公差。軸(軸套)要具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸。然而，制造商很少提供公差數據，這對于安裝非常重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差要滿足圖紙要求，超過公差會導致密封過早失效。
小編向大家講解了耐酸泵機械密封失效的原因。您都明白了嗎？如果您有任何其他問題，請隨時咨詢小編。
小編：Lynn
1.密封表面被打開
在修復耐酸泵機械密封時，85%的密封故障不是由磨損引起的，而是在磨損前泄漏的。當密封面打開時，介質中的固體顆粒在液體壓力的作用作用下進入密封面。密封面閉合后，這些固體顆粒嵌入軟環表面(通常是右邊的墨環)，實際上變成了“砂輪”，會損傷泵的表面。由于動環或橡膠圈固定在軸(軸套)上，串聯運動時，動環不能及時貼合，密封面打開，密封面在后面閉合，固體顆粒進入密封面。同時，軸(套)與滑動部件之間存在固體顆粒，影響橡膠圈或動環的滑動(與動密封點相比，故障是常見的。另外，耐酸泵的介質會在橡膠圈和軸(套)之間的摩擦部位產生結晶，彈簧處會有固體物質，從而打開密封面。
由于密封面產生的熱量，橡膠圈的使用溫度應低于設計的規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216度，橡膠的使用溫度為162度。雖然耐酸泵可以承受更高的溫度，但密封面產生的熱量非常高，因此存在橡膠圈繼續硫化并失去彈性而泄漏的危險。(考慮到寒冷地區的冷脆性)熱量也會導致密封面之間的介質結晶，從而導致滑動部件的卡死和密封面的凝結。此外，一些聚合物因過熱而焦化，一些流體因過熱甚至閃火而失去潤滑。過熱不僅會改變耐酸泵介質的狀態，還會加快介質的腐蝕速度。會導致金屬零件變形，合金表面開裂，部分涂層開裂。設計中應選擇平衡的機械密封，以降低比壓，防止過熱。
3.公差過大
機械密封的安裝需要正確的裝配公差。軸(軸套)要具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸。然而，制造商很少提供公差數據，這對于安裝非常重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差要滿足圖紙要求，超過公差會導致密封過早失效。
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